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生产锰铁时主要可采用哪些方法

来源:/news/232.html 发布时间:2019-10-25
      从名字上来看,锰铁就是锰和铁组成的铁合金。主要可分为高碳锰铁(含碳为7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金等。而且,锰铁的用途也非常的广泛,在不同的应用领域中,发挥着不同的作用。
      在炼钢中,锰铁可用作脱氧剂和合金添加剂。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%,锰铁比大于7,磷锰比小于0.003。冶炼前,碳酸锰矿要先经焙烧,粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用,或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂,某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰,冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

      高炉冶炼。在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高,被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗,炉渣应保持较高的碱度。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高,炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度,降低焦比,增加产量,且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

锰铁

      锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同,只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰,形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少,可降低电耗,且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失,同时副产品富锰渣可作冶炼锰硅合金的原料,取得较高的锰的综合回收率(90%以上)。
      其实,在生产锰铁时,无论是采用有哪种方法,都必须要确保锰铁的品质是合格的。对于锰铁厂家来讲,只有生产出高品质的锰铁,才能赢得更多用户的认可,取得更好的发展。而对于用户来讲,通过合理应用高品质的锰铁,才能达到很好的生产效果。
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